অভ্যন্তরীণভাবে পোড়ানো কয়লা ও কাদামাটির ইট তৈরির টানেল চুল্লি
সরঞ্জাম পরিচিতি:
সাধারণত এর প্রস্থচ্ছেদের প্রস্থ ২.৫মি, ৩.৬মি, ৪.৮মি, ৬.৯মি এবং ৯মি হয়ে থাকে। এর উপরের অংশে সাধারণত তাপ-প্রতিরোধী ইট দিয়ে গাঁথুনির ঝুলন্ত ছাদ এবং অ্যালুমিনিয়াম সিলিকেট ফাইবার মডিউল দিয়ে জোড়া লাগানো ঝুলন্ত কাঠামো ব্যবহার করা হয়। চুল্লির গাড়ির দৈর্ঘ্য পণ্য অনুযায়ী নির্ধারণ করা হয়।
টানেল চুল্লির গঠন:
১. একটি টানেল কিলন সাধারণত নিম্নলিখিত প্রধান অংশগুলো নিয়ে গঠিত:
(1) টানেল কিলনের প্রধান কাঠামোগত অংশ, সাধারণত একটি দীর্ঘ পথ যার ভিতরে কাঁচা ইট ধরে রাখতে এবং সরাতে ট্র্যাক বা রোলার থাকে।
(2) চুল্লিতে প্রবেশের পর কাঁচা ইটের প্রথম অঞ্চল, যেখানে ইট থেকে আর্দ্রতা দূর করার জন্য তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়।
২. পোড়ানোর অঞ্চল: টানেল কিলনের মূল এলাকা, যেখানে তাপমাত্রা সর্বোচ্চ থাকে এবং ইটগুলোকে সিন্টার করা হয়।
৩. শীতলীকরণ অঞ্চল: যে অঞ্চলে পোড়ানো ইটগুলোকে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করে খালাস করার উপযুক্ত তাপমাত্রায় আনা হয়।
৪. দহন ব্যবস্থা: প্রজ্বলনের জন্য প্রয়োজনীয় তাপ সরবরাহ করে, যার মধ্যে সাধারণত বার্নার, জ্বালানি সরবরাহ ব্যবস্থা এবং নিষ্কাশন ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত থাকে।
৫. বায়ুচলাচল ব্যবস্থা: সম্পূর্ণ দহন এবং সুষম তাপমাত্রা বন্টন নিশ্চিত করার জন্য চুল্লির অভ্যন্তরে বায়ুপ্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে।
৬. ড্রাইভ সিস্টেম: চুল্লির ভেতর দিয়ে কাঁচা ইট সরানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, এতে সাধারণত মোটর, চেইন ড্রাইভ বা রোলার ড্রাইভ ডিভাইস অন্তর্ভুক্ত থাকে।
টানেল কিলনের কার্যপ্রণালী:
১. টানেল কিলনের কার্যপ্রণালী অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে গঠিত।
২. কাঁচা ইটগুলো কিলন কারে রাখা হয়, যেগুলো ট্র্যাক বা রোলারের মাধ্যমে কিলনের মূল অংশে প্রবেশ করে।
৩. অতিরিক্ত আর্দ্রতা দূর করার জন্য প্রিহিটিং জোনে কাঁচা ইটগুলোকে ক্রমান্বয়ে উত্তপ্ত করা হয় এবং তাপীয় দক্ষতা বাড়ানোর জন্য চুল্লি থেকে নির্গত গ্যাস পুনরায় সঞ্চালন করা যেতে পারে।
৪. কাঁচা ইটগুলো পোড়ানোর অঞ্চলে সর্বোচ্চ তাপমাত্রায় পৌঁছায় এবং সিন্টারিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন করে।
৫. পোড়ানো ইটগুলোকে শীতলীকরণ অঞ্চলে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করে খালাসের জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রায় আনা হয়।
৬. চুল্লির ভেতর দিয়ে গাড়িগুলো অবিরাম চলাচল করে, নতুন কাঁচা ইট প্রবেশ করে এবং পোড়ানো ইট নামানো হয়, যার ফলে নিরবচ্ছিন্ন উৎপাদন সম্ভব হয়।
টানেল কিলনের রক্ষণাবেক্ষণ ও পরিচর্যা:
টানেল কিলনের দক্ষ পরিচালনা এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ও যত্ন প্রয়োজন:
১. চুল্লির কাঠামোতে কোনো ফাটল, বিকৃতি বা অন্য কোনো ক্ষতি হয়েছে কিনা তা নিয়মিত পরিদর্শন করুন এবং সময়মতো তা মেরামত করুন।
২. সম্পূর্ণ দহন নিশ্চিত করার জন্য বার্নার এবং জ্বালানি সরবরাহ ব্যবস্থা সহ দহন ব্যবস্থা নিয়মিত পরিষ্কার করুন।
৩. বায়ুচলাচলের নালীগুলো বাধামুক্ত আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন এবং ফ্যানগুলো স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
৪. মোটর, চেইন বা রোলার ড্রাইভসহ ড্রাইভ সিস্টেমের কার্যকারিতা পরিদর্শন করুন এবং সময়মতো ক্ষয়প্রাপ্ত অংশগুলোতে লুব্রিকেন্ট দিন ও প্রতিস্থাপন করুন।
৫. সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করতে তাপমাত্রা সেন্সর এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নিয়মিতভাবে ক্যালিব্রেট করুন।
টানেল কিলনের প্রয়োগসমূহ:
টানেল কিলন নিম্নলিখিত ক্ষেত্রগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়:
১. সিরামিক শিল্প: টাইলস ও স্যানিটারি ওয়্যারের মতো সিরামিক পণ্য পোড়ানোর জন্য।
২. ইট ও টালি শিল্প: মাটির ইট, সিমেন্টের ইট ইত্যাদি পোড়ানোর জন্য।
৩. কাচ শিল্প: কাচজাত পণ্য পোড়ানো এবং তাপ-প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য।
৪. তাপসহনশীল উপকরণ শিল্প: তাপসহনশীল ইট এবং অন্যান্য তাপসহনশীল উপকরণ পোড়ানোর জন্য।
প্রযুক্তিগত পরামিতি
টানেলের ভিতরের প্রস্থ | কিলন কার পৃষ্ঠের উপরের উচ্চতা | দৈনিক ধারণক্ষমতা | ১০,০০০ ইট পোড়াতে জ্বালানি খরচ |
২.৪ মিটার | ১.৬~২ মিটার | ≥৮০,০০০ টুকরা | ＜ 49X 10^6 KJ |
৩.৫ মিটার | ১.৬~২ মিটার | ≥১,৫০,০০০ টুকরা | ＜ 49X 10^6 KJ |
৪.৬ মিটার | ১.৬~২ মিটার | ≥২০০,০০০ টুকরা | ＜ 49X 10^6 KJ |
৬.৯ মিটার | ১.৬~২ মিটার | ≥৩০০,০০০ টুকরা | ＜ 49X 10^6 KJ |
এই টানেল কিলন প্রকল্পটি কতদিনে শেষ হতে পারবে?
এ: ফায়ারিং টানেল কিলন একত্রিত করতে সাধারণত ১ থেকে ২ মাস সময় লাগে। এটি সাধারণ ধরনের টানেল কিলনের তুলনায় অনেক বেশি সময় সাশ্রয় করে, যেগুলোতে সাধারণত ৪ থেকে ৬ মাস সময় লাগে।
প্রশ্ন: আমরা যদি আপনার কোম্পানি থেকে টানেল কিলন অর্ডার করি, তাহলে আপনারা কী কী পরিষেবা প্রদান করতে পারবেন?
এ: আমরা আপনাকে ড্রায়িং টানেল কিলনের নকশা দিতে পারি, এছাড়াও আমরা ইঞ্জিনিয়ার পাঠিয়ে অ্যাসেম্বলি টানেল কিলনটি স্থাপন করে দেব এবং কিলন থেকে তৈরি ইট হাতে পাওয়া পর্যন্ত আপনাকে সহায়তা করব।